Tem por objetivo a elaboração do projeto completo de um par de engrenagens cilíndricas.
Há duas formas de uso, como o próprio nome indica:

1 – Projeto:
Forma na qual você possui alguns dados e pré-dimensiona outros que faltam. Posteriormente, utilizando-se de iterações com o sistema, define-os exatamente, concluindo o projeto.
Por exemplo, possuem-se dados sobre o tipo de máquina motora e máquina movida, espaço disponível para a montagem das rodas dentadas, potência e rotações, mas não os demais dados. Inicia-se a entrada dos dados inquiridos pelo sistema. Quando não se tem o valor de um determinado dado, insere-se uma opção selecionada nos menus decorrentes apresentados ou o valor fornecido através do botão Assistente, até completar todas as inserções. Isto feito, são apresentados os painéis de resultados. Acesse a tela de coeficientes de segurança e vidas úteis . Após sua análise, você poderá ou não solicitar alterações de alguns dados, que se supõem necessários. Os símbolos mostrados aos lados dos valores poderão ajudá-lo nesta decisão. Acesse novamente a tela de coeficientes de segurança e vidas úteis. Segue-se esse processo iterativo Usuário / Sistema até que se obtenham resultados satisfatórios.

2 – Comprovação:
Forma pela qual, você com a posse de todos os dados, faz a comprovação definitiva da capacidade de carga. É útil nos casos de engrenagens que apresentam problemas como fratura dos dentes ou precoce formação de cavidades nos flancos ou quando se deseja verificar os coeficientes de segurança e a vida útil correspondentes.
O método de cálculo utilizado pelo PROGEAR pede, como dados de entrada, características físicas, geométricas e funcionais das rodas, dando como resultado:
– Coeficientes de segurança, que indicam se os dentes resistirão às solicitações a que se propõe.
– Vidas úteis, que é a durabilidade nominal relativa à flexão do dente e à pressão nos flancos.
– Fatores de influência, que são os fenômenos que poderão alterar a vida útil da engrenagem.
– Características geométricas como diâmetros, ângulos, etc.
– Ajuste. É o conjunto de características que poderá afetar o ajuste das engrenagens como a espessura dos dentes, jogo entre flancos, etc.
– Tolerâncias, que são os desvios permitidos nos diâmetros, na espessura dos dentes, etc.
– Tolerâncias do dentado, que é o conjunto completo de desvios normalizado pela DIN.
– Capacidade de carga como potências e torques máximos admissíveis e de regime.
– Forças atuantes no engrenamento sobre os eixos (radial, axial, etc.)
– Dinâmica que são as velocidades: periférica, crítica, de deslizamento, etc.
– Lubrificação. Tipo e quantidade ou vazão.
– Desenho dos dentes engrenados.
– Informações sobre o perfil de referência (ferramenta geradora).

É possível ver uma simulação de movimento das engrenagens. Elas giram e, portanto, permite ao usuário, observar o jogo entre flancos, a folga de raiz, o grau de recobrimento, etc. Este recurso, realmente, dá ao engenheiro ou ao projetista, a segurança de poder tocar adiante o desenvolvimento do projeto.