treinamento

formato do curso e conteúdo

Como o objetivo do curso é atender os interesses e as necessidades de cada empresa, o sistema in company é o mais adequado e o mais eficiente.
Desta maneira, o cliente poderá definir a data em função da disponibilidade dos participantes.

O curso tem uma carga horária de 12 horas, podendo ser dividida e dois dias de seis horas cada ou três dias de quatros horas cada.

Veja abaixo o conteúdo detalhado do curso:

1 - Introdução

Abordagem sobre a importância do projeto, do processo de fabricação e da aplicação (montagem) das engrenagens.

2 - Relação de transmissão:
  • Ganho de torque.
  • Ganho de velocidade.
  • Influência de engrenagens intermediárias.
  • Sistema de engrenagens.
3 - Involutometria do dente
  • Analogia entre diferentes meios de transmissão.
  • A engrenagem primitiva.
  • Elementos do dente.
  • Curva evolvente.
  • A evolvente no dente da roda.
  • Desenvolvimento da evolvente.
  • Distância entre centros aumentada.
  • Deslizamento relativo entre os flancos evolventes.
  • Cicloides.
  • Epicicloides.
  • Trocoide primitiva e filete trocoidal.
  • A trocoide no dente da roda.
  • Raio de crista da ferramenta geradora.
  • O chanfro no dente da roda.
  • Chanfro na cabeça do dente.
  • Diâmetro de pé.
  • Involutometria do dente externo e do dente interno.
  • Ferramenta geratriz (hob ou caracol).
  • Geração do dentado.
4 - Definições
  • Engrenagem ou roda dentada.
  • Direção da hélice em dentados externos e internos.
  • Planos de trabalho.
  • Evoluta de uma curva.
  • Evoluta da evolvente.
  • Involuta do ângulo e evoluta da curva.
5 - Uso prático da involuta do ângulo
  • Involuta do ângulo de perfil.
  • Graus decimais, sexagesimais e radianos.
  • Uso prático da involuta do ângulo.
    • Aplicado para o cálculo da espessura de cabeça.
    • Aplicado para o cálculo da dimensão sobre rolos.
  • Cálculo do ângulo, em função da involuta do próprio ângulo.
6 - Características geométricas
  • Número de dentes e distância entre centros.

  • Módulo e Diametral pitch.

  • Ângulo de perfil.

  • Ângulo de pressão.

  • Diâmetro primitivo e diâmetro de referência.

  • Engrenamento zero.

  • Engrenamento V zero.

  • Engrenamento V.

  • Hélice.

  • Passo de hélice.

  • Engrenagem helicoidal.

  • Passo, passo circular e passo base.

  • Passo base.

  • Deslocamento do perfil (correção).

  • Diâmetro de cabeça sem deslocamento do perfil (dentes rebaixados).

  • Diâmetro de cabeça sem e com deslocamento do perfil (dentes standards).

  • Diâmetro de cabeça sem e com deslocamento do perfil (dentes alongados).

  • Diâmetro de cabeça sem e com deslocamento do perfil (dentes pontudos).

  • Fator de altura do dente.

  • Distinção entre fator de deslocamento do perfil e fator de altura do dente.

  • Correção de addendum.

  • Falso engrenamento.

7 - Ajuste das engrenagens

 

  • Jogo entre flancos.
  • Jogo entre flancos em 5 condições distintas.
  • Exemplo de gráfico do jogo entre flancos de serviço.
  • Espessura do dente e dimensão do vão.
  • Espessuras circular e cordal.
  • Afastamento e tolerância na espessura do dente.
8 - Recobrimento
  • Grau de recobrimento de perfil.
  • Influência do grau de recobrimento de perfil sobre o ruído.
  • Grau de recobrimento de hélice.
9 - Modificação dos flancos
  • Interferência promovida por deformação dos flancos dos dentes.
  • Modificação do perfil evolvente (perfil K etc.).
  • Desvio angular do perfil em diferentes qualidades.
  • Imprecisão do engrenamento em função da qualidade.
  • Flexão do eixo – zona de contato.
  • Fratura parcial em função do desalinhamento entre as linhas de flancos.
  • Modificação na linha de flancos.
  • Abaulamento na linha de flancos.
10 - Controle dimensional
  • Dimensão w sobre K dentes consecutivos.

  • Limitação da dimensão W em função da largura do dentado.

  • Dimensão M sobre dois rolos ou esferas.

  • Cuidados na tomada da dimensão W.

  • Dimensão W sobre dentes nos flancos modificados.

  • Dimensão W em rodas com dentes internos.

  • Dimensão M em cremalheiras.

  • Dimensão M em dentados helicoidais.

  • Dimensão M em flancos abaulados.

  • Tolerâncias dos rolos ou esferas para a medição M.

  • Dimensão M em dentados internos.

  • Dimensão M em dentes rebaixados.

  • Dimensão N sobre dois discos esféricos

  • Desvio de excentricidade – Fr.
    Flutuação das espessuras dos dentes – Rs.

  • Desvio de passo (divisão).

  • Desvio de hélice (lead) (controle gráfico).

  • Desvio de hélice em dentes abaulados.

  • Análise dos gráficos da hélice (lead).

  • Desvio do perfil evolvente (profile) (controle gráfico).

  • Desvio de perfil evolvente em dentes modificados.

  • Análise dos gráficos do perfil evolvente (profile).

  • Como é feita a verificação do perfil evolvente nas medidoras.

  • Propriedade geométrica fundamental das engrenagens com perfil evolvente.

  • Deslocamento radial de transmissão.

  • Deslocamento tangencial de transmissão.

11 - Análise geométrica
  • Análise geométrica baseada nas dimensões W k e W k-1.
  • Dimensão W equivocada.
  • Exemplos de dentados idênticos com diferentes módulos e ângulos de perfil.
  • Medição do ângulo de hélice numa amostra física.
  • Determinação do ângulo de hélice sobre o diâmetro de referência.
12 - Desenho do produto
  • Exemplo de um desenho de produto.
13 - Processo de fabricação – Documentos necessário
  • Exemplo de folha de processo de uma roda dentada.
  • Exemplos de folhas de operação para o processo completo de uma roda dentada.
14 - Processo de fabricação – Locação, fixação e arraste
  • Sistema de locação – Exemplos de um correto e outro incorreto (hiperlocado).
  • Sistema de locação com arraste frontal.
  • Sistema de locação com arraste pelo cone (furo de centro).
  • Sistema de locação e arraste por copo de atrito.
  • Sistema de locação com pinos cilíndrico e facetado.
15 - Processo de acabamento dos dentes
  • Graus de dificuldade nas operações de acabamento dos dentes.
16 - Geração de dentes com ferramenta tipo hob (caracol)
  • Geração de dentes com fresa tipo hob.
  • Avanços radial e tangencial da ferramenta tipo hob.
  • Movimentos de avanço do hob.
  • Formação de cavacos – sistema de corte.
  • Resolução do flanco em função do número de entradas da ferramenta tipo hob.
  • Resolução do flanco em função do número de lâminas da ferramenta tipo hob.
  • A protuberância nas ferramentas tipo hob.
  • A involutometria do dente produzida por uma ferramenta tipo hob.
  • Aproveitamento (por meio do shifting) da ferramenta tipo hob.
17 - Geração de dentes com ferramenta tipo shaper (Fellows)
  • Geração de dentes pelo processo shaping.
  • Comparações entre os processos hobbing e shaping.
  • Tipos de cortadores shaping.
  • Estratégias de avanço do processo shaping.
18 - Acabamento dos dentes por rasqueteamento (shaver)
  • Rasqueteamento – shaving.
  • Princípios dos eixos reversos.
  • Velocidades de deslizamento entre os flancos conjugados.
  • Comparação entre o perfil fresado e o perfil rasqueteado.
19 - Acabamento dos dentes por retificação
  • Retificação por geração.
  • Retificação por forma.
  • Comparação entre a qualidade dos flancos antes e depois da retificação.
  • Comparação entre a retificação por geração e retificação por forma.
20 - Encerramento

Discussão sobre Projetos com a utilização do software Progear, aquecimento, além de
outros temas.

Abordagem sobre a importância da pesquisa (do autodidatismo) neste assunto, onde a literatura é escassa e os cursos nas universidades brasileiras são superficiais.