treinamento
formato do curso e conteúdo
Como o objetivo do curso é atender os interesses e as necessidades de cada empresa, o sistema in company é o mais adequado e o mais eficiente.
Desta maneira, o cliente poderá definir a data em função da disponibilidade dos participantes.
O curso tem uma carga horária de 12 horas, podendo ser dividida e dois dias de seis horas cada ou três dias de quatros horas cada.
Veja abaixo o conteúdo detalhado do curso:
1 - Introdução
Abordagem sobre a importância do projeto, do processo de fabricação e da aplicação (montagem) das engrenagens.
2 - Relação de transmissão:
- Ganho de torque.
- Ganho de velocidade.
- Influência de engrenagens intermediárias.
- Sistema de engrenagens.
3 - Involutometria do dente
- Analogia entre diferentes meios de transmissão.
- A engrenagem primitiva.
- Elementos do dente.
- Curva evolvente.
- A evolvente no dente da roda.
- Desenvolvimento da evolvente.
- Distância entre centros aumentada.
- Deslizamento relativo entre os flancos evolventes.
- Cicloides.
- Epicicloides.
- Trocoide primitiva e filete trocoidal.
- A trocoide no dente da roda.
- Raio de crista da ferramenta geradora.
- O chanfro no dente da roda.
- Chanfro na cabeça do dente.
- Diâmetro de pé.
- Involutometria do dente externo e do dente interno.
- Ferramenta geratriz (hob ou caracol).
- Geração do dentado.
4 - Definições
- Engrenagem ou roda dentada.
- Direção da hélice em dentados externos e internos.
- Planos de trabalho.
- Evoluta de uma curva.
- Evoluta da evolvente.
- Involuta do ângulo e evoluta da curva.
5 - Uso prático da involuta do ângulo
- Involuta do ângulo de perfil.
- Graus decimais, sexagesimais e radianos.
- Uso prático da involuta do ângulo.
- Aplicado para o cálculo da espessura de cabeça.
- Aplicado para o cálculo da dimensão sobre rolos.
- Cálculo do ângulo, em função da involuta do próprio ângulo.
6 - Características geométricas
Número de dentes e distância entre centros.
Módulo e Diametral pitch.
Ângulo de perfil.
Ângulo de pressão.
Diâmetro primitivo e diâmetro de referência.
Engrenamento zero.
Engrenamento V zero.
Engrenamento V.
Hélice.
Passo de hélice.
Engrenagem helicoidal.
Passo, passo circular e passo base.
Passo base.
Deslocamento do perfil (correção).
Diâmetro de cabeça sem deslocamento do perfil (dentes rebaixados).
Diâmetro de cabeça sem e com deslocamento do perfil (dentes standards).
Diâmetro de cabeça sem e com deslocamento do perfil (dentes alongados).
Diâmetro de cabeça sem e com deslocamento do perfil (dentes pontudos).
Fator de altura do dente.
Distinção entre fator de deslocamento do perfil e fator de altura do dente.
Correção de addendum.
Falso engrenamento.
7 - Ajuste das engrenagens
- Jogo entre flancos.
- Jogo entre flancos em 5 condições distintas.
- Exemplo de gráfico do jogo entre flancos de serviço.
- Espessura do dente e dimensão do vão.
- Espessuras circular e cordal.
- Afastamento e tolerância na espessura do dente.
8 - Recobrimento
- Grau de recobrimento de perfil.
- Influência do grau de recobrimento de perfil sobre o ruído.
- Grau de recobrimento de hélice.
9 - Modificação dos flancos
- Interferência promovida por deformação dos flancos dos dentes.
- Modificação do perfil evolvente (perfil K etc.).
- Desvio angular do perfil em diferentes qualidades.
- Imprecisão do engrenamento em função da qualidade.
- Flexão do eixo – zona de contato.
- Fratura parcial em função do desalinhamento entre as linhas de flancos.
- Modificação na linha de flancos.
- Abaulamento na linha de flancos.
10 - Controle dimensional
Dimensão w sobre K dentes consecutivos.
Limitação da dimensão W em função da largura do dentado.
Dimensão M sobre dois rolos ou esferas.
Cuidados na tomada da dimensão W.
Dimensão W sobre dentes nos flancos modificados.
Dimensão W em rodas com dentes internos.
Dimensão M em cremalheiras.
Dimensão M em dentados helicoidais.
Dimensão M em flancos abaulados.
Tolerâncias dos rolos ou esferas para a medição M.
Dimensão M em dentados internos.
Dimensão M em dentes rebaixados.
Dimensão N sobre dois discos esféricos
Desvio de excentricidade – Fr.
Flutuação das espessuras dos dentes – Rs.Desvio de passo (divisão).
Desvio de hélice (lead) (controle gráfico).
Desvio de hélice em dentes abaulados.
Análise dos gráficos da hélice (lead).
Desvio do perfil evolvente (profile) (controle gráfico).
Desvio de perfil evolvente em dentes modificados.
Análise dos gráficos do perfil evolvente (profile).
Como é feita a verificação do perfil evolvente nas medidoras.
Propriedade geométrica fundamental das engrenagens com perfil evolvente.
Deslocamento radial de transmissão.
Deslocamento tangencial de transmissão.
11 - Análise geométrica
- Análise geométrica baseada nas dimensões W k e W k-1.
- Dimensão W equivocada.
- Exemplos de dentados idênticos com diferentes módulos e ângulos de perfil.
- Medição do ângulo de hélice numa amostra física.
- Determinação do ângulo de hélice sobre o diâmetro de referência.
12 - Desenho do produto
- Exemplo de um desenho de produto.
13 - Processo de fabricação – Documentos necessário
- Exemplo de folha de processo de uma roda dentada.
- Exemplos de folhas de operação para o processo completo de uma roda dentada.
14 - Processo de fabricação – Locação, fixação e arraste
- Sistema de locação – Exemplos de um correto e outro incorreto (hiperlocado).
- Sistema de locação com arraste frontal.
- Sistema de locação com arraste pelo cone (furo de centro).
- Sistema de locação e arraste por copo de atrito.
- Sistema de locação com pinos cilíndrico e facetado.
15 - Processo de acabamento dos dentes
- Graus de dificuldade nas operações de acabamento dos dentes.
16 - Geração de dentes com ferramenta tipo hob (caracol)
- Geração de dentes com fresa tipo hob.
- Avanços radial e tangencial da ferramenta tipo hob.
- Movimentos de avanço do hob.
- Formação de cavacos – sistema de corte.
- Resolução do flanco em função do número de entradas da ferramenta tipo hob.
- Resolução do flanco em função do número de lâminas da ferramenta tipo hob.
- A protuberância nas ferramentas tipo hob.
- A involutometria do dente produzida por uma ferramenta tipo hob.
- Aproveitamento (por meio do shifting) da ferramenta tipo hob.
17 - Geração de dentes com ferramenta tipo shaper (Fellows)
- Geração de dentes pelo processo shaping.
- Comparações entre os processos hobbing e shaping.
- Tipos de cortadores shaping.
- Estratégias de avanço do processo shaping.
18 - Acabamento dos dentes por rasqueteamento (shaver)
- Rasqueteamento – shaving.
- Princípios dos eixos reversos.
- Velocidades de deslizamento entre os flancos conjugados.
- Comparação entre o perfil fresado e o perfil rasqueteado.
19 - Acabamento dos dentes por retificação
- Retificação por geração.
- Retificação por forma.
- Comparação entre a qualidade dos flancos antes e depois da retificação.
- Comparação entre a retificação por geração e retificação por forma.
20 - Encerramento
Discussão sobre Projetos com a utilização do software Progear, aquecimento, além de
outros temas.
Abordagem sobre a importância da pesquisa (do autodidatismo) neste assunto, onde a literatura é escassa e os cursos nas universidades brasileiras são superficiais.